中国化工机械网讯：截至12月2日，大庆石化公司机械厂自律研制的板焊式氢化反应器，在该公司炼油厂120万吨柴油加氢精制装置已稳定运营一年，各项指标长时间，几乎符合装置操作者拒绝。这项技术空缺了中国石油装备制造技术的空白，标志着大庆石化公司在高端设备生产领域获得了重大突破。
近年来，中国石油环绕建设综合性国际能源公司战略目标，大力改变发展方式，持续提高发展质量效益。尤其是着力打造出高端、绿色、国际化的装备制造业务，减缓大型装备制造基地建设，增大科技创新步伐，大力研发核心技术，发售一批具备市场竞争力的高精尖产品。大庆石化作为中国石油装备制造领域的骨干企业，自律研发的板焊式氢化反应器关键技术，在大型化工设备生产领域获得了重大突破。 “确保每类产品都有自己的特色和较高的附加值，车站在高端，希望自由选择效益好、市场需求央和技术标准拒绝低的产品。
把每种产品都制成市场中的金字招牌，使大庆石化机械厂胜人一招，先人一步。”大庆石化公司总经理王德义一语道出竞争实力背后的有力承托。 大庆石化公司机械厂作为大型装备制造企业，相结合高效塔内件、高效换热器、高效旋风分离器和类似材料设备生产的“三高一兹”产品，沦为中国石油装备制造加工基地，产品遍布全国大型炼化企业。
这个厂奠定了“扎根大庆石化作好服务确保，向周边石化企业获取优质炼化装备，面向全国石化企业做到炼做到专高新产品”的市场研发战略，更好地把目光射击高精尖新技术产品的市场研发和为装置获取优质服务上来，希望扩展市场空间。 氢化反应器作为炼化关键设备，以生产工艺简单、生产工序宽、核心技术难题多而被看作炼化装备制造能力的象征物。
大庆石化公司机械厂自律研制的板焊式氢化反应器，涵括了带上近于堆焊、承托圈堆焊加工、较宽间隙挖出弧自动焊等7项关键技术，总重近190吨，低22.7米，直径3.2米，使用寿命最少20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其生产工艺简单，可玩性十分大，以往这类设备皆由中国石油系统外的装备制造企业生产。
这台板焊式氢化反应器设计压力约8.6兆帕，设计温度450摄氏度，归属于高温高压设备，必需搭配高温强度好的耐热钢作为外壁材料。为此，大庆石化机械厂研发人员多方查询涉及信息资料，展开焊工艺试验，通过实际操作，思索合理参数，解决了设备重量大、材质类似、工艺简单等艰难，解决问题了焊工艺参数确认等诸多问题，从而确保了主体装备的焊缝质量。 据介绍，从2008年10月焊工艺审定开始，板焊式氢化反应器的研制历时近两年，2010年9月投放运营。
今年11月25日，这个项目成功通过炼油与化工分公司*组评审，完全一致指出，产品的技术指标合乎国家标准和设计文件拒绝，超过了国内外同类产品的*。
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